封邊熱熔膠膜(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一類專用于人造板材封邊的膠粘劑，它是一種無溶劑的熱塑性膠。熱熔膠被加熱到一定溫度時，即由固態轉變為熔融態，當涂布到人造板基材或封邊材料表面后，冷卻變成固態，將封邊材料與基材粘接在一起。對封邊熱熔膠的選擇和使用，須注意下列幾個方面：

1、封邊熱熔膠的基料

封邊熱熔膠膜按基料的不同可分為三類：

(1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)基料熱熔膠，這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。采用EVA 作為基料是普通的封邊熱熔膠生產技術，它主要的局限是耐熱性能較差。用EVA熱熔膠封邊的板式家具的使用環境溫度不能高于120℃；

(2)HMPU(聚氨脂)基料熱熔膠，它是性能好的一類熱熔膠，是高質量板材封邊的保證。它價格昂貴，需要特殊的使用方法。

(3)POLYAMIDE(聚酰胺)基料熱熔膠，這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點，主要缺點是價格昂貴。

2、封邊熱熔膠的粘度

封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下，封邊熱熔膠的粘度越高，它的初粘強度越好，但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小，潤濕性能更好。某些粘度低固化速度很快的熱熔膠，也有可能具有高的初粘強度。

對于質量差的刨花板，封邊需要選用粘度較高的熱熔膠，這是因為高粘度的熱熔膠流動性差，涂膠時不像低粘度的熱熔膠那樣容易進入刨花板邊部的孔隙中，從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。

3、封邊熱熔膠的密度

封邊熱熔膠的密度一般在0.95-1.6g/cm3，其密度的大小取決于填料的多少(填料越多，密度越大)。由于板材封邊時要求達到一定的涂膠面積，所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無填料熱熔膠的粘接性能較好，達到同樣的封邊效果，無填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量，封邊機須具有一個好的涂膠系統。

4、封邊熱熔膠的使用溫度和軟化點

封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機的涂膠輥上膠的溫度，只有在此溫度下，熱熔膠才能達到很佳的膠粘強度。在一些封邊機上顯示的溫度與實際的溫度有相當大的誤差，所以要定期校對機器的溫度。封邊機溫度過高，將使膠出現炭化，冒煙現象；過低，又會使膠粘強度下降。

軟化點是表示封邊熱熔膠耐熱性能的指標，軟化點越高，封邊熱熔膠越不容易熔化。同時軟化點也是衡量板式家具耐溫性能的一個重要方面。在歐洲，對于板材封邊的耐熱性能已經有一套檢測方法，對板式家具的耐熱性也提出了標準。法國、德國和意大利等國已不大規模生產低軟化點的封邊熱熔膠，但國內廠商(含臺灣廠商)仍然生產并提供給國內市場，原因在于國內家具廠商和消費者目前對板式家具，特別是廚房家具的耐熱性能沒有足夠重視。EVA熱熔膠的軟化點范圍一般在90-135℃之間。

5、封邊熱熔膠的開放時間和封邊機的進料速度

封邊熱熔膠的開放時間指封邊機從涂膠開始到把封邊帶壓貼到基材之前一段時間，開放時間隨著膠種的不同而不同。封邊機的進料速度和開放時間緊密相關，二者在熱熔膠的選擇和使用時都非常重要。快速進料的封邊機須選擇開放時間短的熱熔膠，反之，則選開放時間長的熱熔膠。

對于自動或半自動封邊機，由于基材和封邊帶經過涂膠和壓貼后，很快要對封邊帶進行端頭截斷、上下修邊和拋光等機械加工，這些過程中封邊帶要經受機械切削力，所以要求熱熔膠具有較短的開放時間和很高的初粘強度。特別是對于較厚的封邊材料(如厚的實木邊條)，由于切削力很大，如果熱熔膠的初粘強度不夠，板材和封邊帶之間將會開裂。一般情況，國內使用自動封邊機的進料速度在8-25m/min之間，封邊熱熔膠的使用溫度在200℃左右。

對于大多數手動封邊機，由于工人手工操作，它要求所用熱熔膠膜的開放時間足夠長，以便于對彎曲部件封邊。熱熔膠一般涂布在封邊帶上，為了保證封邊質量，國產手動封邊機也有采用雙面涂膠的辦法。手動封邊機膠罐溫度一般控制在180℃以下(德國BRANDT手動封邊機可以加熱到200℃以上)，所以要用使用溫度在180℃以下的熱熔膠。如果在手動封邊機上封0.2mm厚以下的薄PVC ，那么所用熱熔膠的使用溫度須在120℃左右。